Le industrie chimique est l’une des plus grandes branches de l’industrie en Autriche. Il se compose de rond 250 entreprises avec un peu moins 50 000 employés et est l’une des industries les plus énergivores.

Par rapport à la sidérurgie ou à la production de matériaux de construction, les entreprises chimiques génèrent moins d’émissions, mais elles sont rondes 1,1 million de tonnes de CO2 par an (L’Autriche avait un total de 73,6 millions de tonnes).

Les ambitions du secteur pour réduire les émissions et pour se conformer aux objectifs climatiques sont en place, comme l’a découvert la futurezone lors d’une visite dans plusieurs entreprises chimiques de Haute-Autriche organisée par l’association professionnelle FCIÖ. Des réductions sont à réaliser, par exemple, grâce aux énergies renouvelables, au recyclage, à l’économie circulaire et aux innovations techniques.

Défoulez-vous sur le réseau partagé

La société pharmaceutique japonaise prisda veut son emplacement dans le parc chimique de Linz, où sont principalement produits des médicaments pour le traitement des maladies intestinales, Complètement sans émissions d’ici 2035 faire. Un système photovoltaïque de 1 100 mètres carrés a déjà été installé sur les toits, qui génère 132 mégawattheures d’électricité par an. A l’avenir, « chaque mètre carré d’espace libre sur le toit » sera utilisé pour produire de l’électricité, comme l’explique le responsable du site, Roland Fabris.

Takeda obtient de la vapeur chaude, nécessaire à certaines étapes de production, d’un réseau vapeur. Plusieurs entreprises du parc chimique de Linz mettent mutuellement à disposition de la vapeur excédentaire. Le Groupe teste l’utilisation de l’hydrogène comme substitut au gaz naturel.

Fabris considère la distribution comme l’un des plus grands défis de la décarbonation. Le transport des produits provoque des émissions élevées. Aussi Déchets ne peut être complètement évité. Environ 3 % des médicaments produits doivent être éliminés en tant que rebuts. Fabris : « La sécurité des patients est la chose la plus importante. »

Brûler de l’hydrogène au lieu du gaz naturel

Une grande partie du parc chimique de Linz est également gérée par la société américaine ThermoFisher Scientifique utilisé. En tant que développeur sous contrat, il est spécialisé dans la fabrication à grande échelle d’ingrédients pharmaceutiques actifs pour d’autres entreprises. Les émissions de gaz à effet de serre du site de Linz doivent être réduites de moitié d’ici 2030.

Cela devrait être réalisé, entre autres, par un nouveau système photovoltaïque de grande envergure, le recyclage intensif des produits chimiques et la Construction d’un nouvel incinérateur. Thermo Fisher s’engage à brûler les fumées toxiques. Le gaz naturel est actuellement utilisé pour cela. A l’avenir devrait hydrogène vert être brûlé. L’entreprise a l’intention d’utiliser la chaleur perdue pour chauffer ses bâtiments.

➤ Lire la suite : Des jumeaux numériques pour créer un métaverse industriel

Déplacer le plastique dans le cycle

La filiale OMV Boréalis exploite son siège d’innovation à Linz, où, entre autres, la production de plastique est testée pour les clients et de nouveaux matériaux sont développés. L’entreprise est spécialisée dans les polyoléfines, y compris les variantes plastiques bien connues polyéthylène (PE) et polypropylène (PP). tu vas sortir huile fait, dont l’utilisation est le principal problème du changement climatique d’origine humaine. Cependant, la durabilité est au centre des efforts de Borealis, assure le PDG Thomas Gangl.

Le plus grand espoir est sur Economie circulaire et recyclage mis. Borealis possède ses propres opérations de recyclage et vise à positionner ses plastiques comme une ressource de haute qualité et recyclable. D’ici 2030, 100 % de l’électricité utilisée devrait provenir de sources renouvelables. Les propres émissions de l’entreprise doivent être réduites de plus de moitié par rapport à 2018. Cependant, cela inclut le Cession de l’activité azotecomme pour les engrais végétaux.

Rendre les textiles recyclables

La matière première Boiscomme chez le fabricant de fibres Lenzing sons utilisés durable en soi. Le nom « bioraffinerie » pour l’usine de production de l’entreprise à Lenzing près du lac Attersee n’a pas été choisi par hasard. D’énormes quantités de bois sont livrées depuis plusieurs pays européens – par train et par camion. étapes de travail énergivores le bois est transformé en fibres douces qui sont utilisées pour les textiles et la toison.

Les propres besoins en électricité et en chaleur de l’entreprise sont en partie couverts par la biomasse, à côté de l’usine, il le dit Le plus grand système photovoltaïque de Haute-Autriche (55 000 mètres carrés, 5 500 MWh par an). Lenzing veut également être particulièrement durable avec un degré de récupération chimique de 99 %, l’utilisation de bois certifié et sa propre station d’épuration. L’entreprise est également fière d’être classée parmi les meilleures entreprises au monde en matière de développement durable.

Un grand chantier c’est encore ça recyclage. Il est actuellement très difficile de recycler les textiles, comme l’explique Susanne Möderl, ingénieure en procédés de Lenzing. La collecte des textiles et la séparation des matériaux posent problème, tout comme les mélanges de fibres et les teintures. « Les pires sont T-shirts licorne à sequins« , déclare Möderl. L’objectif de l’entreprise est de diffuser des fibres recyclables et de permettre un changement systémique dans l’industrie textile.